Pertenece al certificado de profesionalidad operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno de la industria alimentaria (INAQ0108).
Corresponde al modulo MF0547_1: Mantenimiento básico de maquinas e instalaciones en la industria alimentaria

Capítulo Introductorio. El certificado de profesionalidad
1. Identificación del certificado de profesionalidad
2. Perfil Profesional del certificado de profesionalidad

Capítulo 1. Operaciones y procesos principales de la industria alimentaria
1. Introducción
2. Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado
2.1. Esterilización
2.2. Pasteurización
2.3. Escaldado
3. Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación
3.1. Refrigeración
3.2. Congelación
4. Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización
4.1. Evaporización
4.2. Secado
4.3. Liofilización
5. Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración
5.1. Tamización
5.2. Cortado
5.3. Trituración
6. Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado
7. Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-líquido, separación por membranas, ultrafiltración y ósmosis inversa
7.1. Centrifugación
7.2. Extracción sólido-líquido
7.3. Separación por membranas
7.4. Ultrafiltración
7.5. Osmosis inversa
8. Operaciones basadas en transformaciones químicas: fermentación y reactores biológicos
8.1. Fermentación
8.2. Reactores biológicos
Resumen
Actividades

Capítulo 2. Descripción de componentes así como mantenimiento y limpieza de primer nivel de los principales equipos utilizados en la industria alimentaria
1. Introducción
2. Tanques, bombas, válvulas y tuberías
2.1. Tanques
2.2. Bombas
2.3. Válvulas
2.4. Tuberías
3. Instrumentos de medición y control
3.1. Medición de presión
3.2. Medición de caudal
3.3. Medición de nivel
3.4. Medición de temperatura
3.5. Medición de humedad
3.6. Medición de densidad
3.7. Medición de pH
4. Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas
4.1. Circuito eléctrico
4.2. Medidas eléctricas básicas
5. Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad
5.1. Poleas
5.2. Engranajes
5.3. Reguladores de velocidad
6. Maquinaria y equipos electro-mecánicos
6.1. Tipos de trituradoras (gruesos y finos)
6.2. Tipos de molinos (intermedios y finos)
6.3. Máquinas para el cortado
7. Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos
7.1. Elementos de las instalaciones hidráulicas. Clasificación
8. Elementos neumáticos y electro-neumáticos
8.1. Elementos de las instalaciones neumáticas. Clasificación
9. Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores
9.1. Calderas
9.2. Bombas de calor
9.3. Horno eléctrico
9.4. Generador de vapor
9.5. Autoclave
9.6. Liofilizador
9.7. Evaporador
9.8. Intercambiadores
10. Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire
11. Equipos de producción de frío
11.1. Componentes de un sistema frigorífico
12. Sistemas de acondicionamiento de agua
13. Sistemas de automatización. Relés internos, temporizadores, contadores y autómatas programables
13.1. Relés internos
13.2. Temporizadores
13.3. Contadores
13.4. Autómatas programables
14. Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos
14.1. Conservación por altas presiones
14.2. Pulsos eléctricos
14.3. Irradiación
14.4. Ultrasonidos
14.5. Campos magnéticos
14.6. Pulsos de luz
14.7. Plasma frío
Resumen
Actividades

Capítulo 3. Conceptos básicos de Prevención de Riesgos Laborales
1. Introducción
2. El trabajo. Riesgo laboral
2.1. Condiciones de Trabajo
2.2. Riesgo laboral
2.3. Factores de riesgo
3. La salud, accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías
3.1. Accidentes de trabajo
3.2. Enfermedad profesional
3.3. Otras patologías
4. Carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral
4.1. Fatiga
4.2. La insatisfacción laboral
5. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
6. Riesgos ligados al medio ambiente del trabajo
7. Marco normativo básico de prevención
7.1. Normas de carácter internacional
7.2. Normas de carácter europeo
7.3. Normas de carácter nacional
Resumen
Actividades

Capítulo 4. Factores y situaciones de riesgos en la Industria Alimentaria
1. Introducción
2. Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria. Instalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas. Instalaciones de gas y fuel-oil
2.1. Caídas al mismo nivel
2.2. Caídas a distinto nivel
2.3. Trabajos en muelles de carga
2.4. Golpes o choques contra objetos inmóviles y móviles
2.5. Atropellos y/o golpes con vehículos
2.6. Riesgo de explosión por trabajo en atmósfera explosiva
2.7. Instalaciones eléctricas
2.8. Instalaciones frigoríficas
2.9. Instalaciones de gas y fuel-oil
3. Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras
3.1. Caídas de objetos
3.2. Cortes con herramientas, golpes y contactos con elementos móviles de equipos de trabajo
3.3. Proyección de fragmentos o partículas
3.4. Atrapamientos por o entre objetos
3.5. Quemaduras por contacto
3.6. Sobreesfuerzos por posturas forzadas y movimientos repetitivos
4. Contactos con sustancias y contaminantes químicos
5. Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria; temperatura, ventilación, ruido, vibraciones, etc.
5.1.Temperatura
5.2. Ventilación
5.3. Ruido
5.4. Vibraciones
5.5. Agentes biológicos
5.6. Exposición a radiaciones
6. Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria
Resumen
Actividades

Capítulo 5. Medidas de protección y prevención de riesgos laborales
1. Introducción
2. Sistemas elementales de control de riesgos
3. Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias
3.1. Espacios
3.2. Orden y limpieza
3.3. Suelos
3.4. Vías de circulación
3.5. Muelles de carga
3.6. Escaleras fijas
3.7. Vestuarios
3.8. Maquinaria
4. Medidas de protección colectiva
4.1. Señalización
4.2. Tipos de señales
5. Medidas de protección individual -EPI- en los distintos subsectores de la industria alimentaria
5.1. Clasificación de los EPI
5.2. Obligaciones del empresario y del trabajador en relación con
los EPI
5.3. Principales EPI en el sector de Industrias Alimentarias
6. Planes de emergencia y evacuación
7. Incendios. Métodos de extinción
7.1. Clases de fuego
7.2. Fuentes de ignición: origen del incendio
7.3. Extinción de incendios
8. Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias
8.1. Primeros auxilios
8.2. El botiquín de primeros auxilios
8.3. Transporte de accidentados
8.4. Alergias
9. Gestión de la prevención
10. Organización de la prevención en las empresas
11. Delegados de prevención y comité de seguridad y salud
Resumen